◆２０２３年１月，陽春新鋼鐵公司將迎來建廠１５周年。在這十幾年篳路藍縷、不斷奮進的發(fā)展道路上，見證了行業(yè)的跌宕起伏，也收獲了“全國鋼鐵工業(yè)先進集體”“國家綠色工廠”等累累碩果。公司初心不改，始終將科技作為第一生產(chǎn)力，踐行“科技創(chuàng)新、科技創(chuàng)效、科技引領”理念，以科技創(chuàng)新驅(qū)動基礎研究、品種研發(fā)、質(zhì)量管理、品牌建設等工作齊驅(qū)并進，不斷提升企業(yè)品牌價值和核心競爭力。

　　以科技創(chuàng)新為引領，增強企業(yè)發(fā)展新動能。公司始終圍繞創(chuàng)新平臺建設，完善創(chuàng)新網(wǎng)絡體系，強化自主創(chuàng)新的主體地位，激發(fā)人才創(chuàng)新活力，完善創(chuàng)新人才發(fā)展戰(zhàn)略，相繼制定了《創(chuàng)新管理程序》《知識產(chǎn)權(quán)管理辦法》《創(chuàng)新工作手冊》等制度及獎勵政策，激勵員工開展科技創(chuàng)新活力。截至２０２２年，累計發(fā)放各類創(chuàng)新成果獎勵３７００多萬元，研發(fā)費用累計投入２４億元，實現(xiàn)直接創(chuàng)效１０億元，擁有專利５１２項（發(fā)明專利４９項、實用新型專利４３９項、軟著２４項）。公司實驗室通過了國家實驗室ＣＮＡＳ認證和復審，檢測中心連續(xù)四年取得“金屬材料棒材室溫拉伸試驗”及“鋼樣化學成分檢測”測量審核“滿意”評價結(jié)果，鋼材檢測方法科學，測量準確率已達到國內(nèi)先進水平。另外，以創(chuàng)新引領標準先行，２０１７年以來參與了《綠色建材評價高強鋼筋》《鋼筋混凝土用熱軋耐火鋼筋》等多項國家、行業(yè)和團體標準的制定，以及《ＹＢ／Ｔ核電工程用熱軋帶肋鋼筋》《ＹＢ／Ｔ預應力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋》行業(yè)標準的起草。

　　經(jīng)過１０多年發(fā)展，公司通過了高新技術(shù)企業(yè)、省企業(yè)技術(shù)中心、省線棒鋼材工程技術(shù)研究中心、省知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)認證，獲得“較強專利創(chuàng)新力企業(yè)”“廣東省優(yōu)秀企業(yè)”“廣東省制造業(yè)１００強”等榮譽，榮獲“廣東省名牌產(chǎn)品”“金杯獎”、全國十佳“最受歡迎優(yōu)質(zhì)建筑用鋼品牌”“白玉蘭”杯最受歡迎優(yōu)質(zhì)建筑用鋼品牌等榮譽稱號，實現(xiàn)了“廣東省名牌產(chǎn)品”全系列產(chǎn)品覆蓋，品牌影響力穩(wěn)居廣東省一線品牌之列。２０２２年首次被評為年度“中國優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)品牌”，完成了從市場追趕者到市場引領者的蛻變。

　　創(chuàng)新驅(qū)動強研發(fā)，努力開創(chuàng)新局面。為豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升企業(yè)的核心競爭力，公司２０２１年１２月份開始著手構(gòu)建“銷、研、產(chǎn)”一體化攻關體系，按照“攻關一批、研發(fā)一批、儲備一批”的新格局實施ＩＰＤ集成產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新模式，研發(fā)、銷售與生產(chǎn)部門打破品種開發(fā)的傳統(tǒng)思維，轉(zhuǎn)變?yōu)橐允袌黾皹I(yè)務、整體協(xié)作為導向，發(fā)揮ＩＰＤ項目攻關小組的專業(yè)與創(chuàng)新優(yōu)勢，堅持以創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品研發(fā)。通過自主創(chuàng)新研發(fā)了ＨＲＢ４００Ｅ、ＨＲＢ５００Ｅ、ＨＰＢ３００、ＨＲＢ６００、ＨＲＢ７００等系列熱軋鋼筋，以及ＸＧＬ、Ｈ０８Ａ、ＸＧ６Ａ、ＸＧ８Ａ、ＸＧ１０Ｋ等系列冷鐓鋼和Ｑ３５５低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、ＸＧ１２１５易切削鋼等產(chǎn)品；與武漢科技大學、北京鋼鐵研究院等高等院校、科研院所合作研發(fā)了３０ＭｎＳｉ、４５＃鋼、ＨＲＢ７００、ＨＲＢ４００ｃＥ耐蝕鋼筋和ＨＲＢ４００ＦＲ耐火鋼筋等產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應用于高鐵、高速公路、地鐵、核電、城軌、橋梁等各類工程項目中，同時在國內(nèi)、行業(yè)和廣東省創(chuàng)下多個“第一”：國內(nèi)第一家成功開發(fā)、冶煉鉬系耐火鋼筋（ＨＲＢ４００ＦＲ）的企業(yè)，填補了國內(nèi)在耐火鋼筋領域開發(fā)的空白；廣東省第一家６００兆帕級（ＨＲＢ６００）高強度螺紋鋼筋獲證企業(yè)；廣東省第一家、全國第三家耐蝕鋼筋（ＨＲＢ４００ｃＥ）生產(chǎn)許可獲證企業(yè)。

　　加強產(chǎn)品質(zhì)量管控，保持品質(zhì)領先優(yōu)勢。公司始終堅持采用微合金化生產(chǎn)技術(shù)，運用“２３５”質(zhì)量管理模式，圍繞“人機料法環(huán)”和聚焦鋼軋工藝過程管控開展技術(shù)創(chuàng)新與攻關，不斷加強過程控制，實施工序質(zhì)量控制點管理，持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量管理，維護和提升企業(yè)品牌優(yōu)勢。一方面，實施“一個碳”措施和執(zhí)行鋼材表面質(zhì)量“八個無”標準?！耙粋€碳”措施著重穩(wěn)定上下爐鋼水的碳含量，嚴格控制上下爐鋼水的碳含量，減少上下爐成分波動，穩(wěn)定碳含量，保證鋼產(chǎn)品的質(zhì)量?！鞍藗€無”標準則采取周檢查與月檢查“雙管齊下”的強化質(zhì)量檢查模式，杜絕有標牌缺失、不齊頭、彎頭、擦傷等表面缺陷的產(chǎn)品出廠交付客戶；另一方面，以提高全要素生產(chǎn)率為核心，推行實施“２３５”質(zhì)量管理模式，通過“兩高三低”踐行“持續(xù)優(yōu)化、精益求精、用戶滿意”的質(zhì)量改進理念，憑借先進的管理水平致力于培養(yǎng)高素質(zhì)人才和打造高價值團隊，推動精益生產(chǎn)、精益運營、精益管理、精益創(chuàng)新、精益創(chuàng)效，實現(xiàn)“低成本、高效率、高品質(zhì)”的戰(zhàn)略目標。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品自２０１０年投放市場以來，產(chǎn)品質(zhì)量異議損失不到０．０１７元／噸，贏得了客戶的信賴。

　　基礎研究轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力，破解降本增效難點。公司從２０１０年啟動科研項目、科技攻關、合理化建議、基礎研究、項目制工作，圍繞降本增效、改進技術(shù)和提高生產(chǎn)效率為中心，通過開展基礎研究，著力解決現(xiàn)場生產(chǎn)中的難點。一方面，利用技術(shù)賦能，建立大數(shù)據(jù)模型。近年來專業(yè)技術(shù)人員著力研究螺紋鋼中金相組織、合金替代工藝、降低短尺率等技術(shù)，主動對接各類合金市場價格，建立鋼材性能＋合金性價比模型，實現(xiàn)ＨＲＢ４００Ｅ盤螺及棒材噸鋼成本分別降１００元和５０元。充分與科研院所、陽江合金試驗室合作，利用電鏡掃描等先進檢測設備，以及末端電攪及高壓水除鱗等技術(shù)提升拉絲材質(zhì)量，解決拉絲材生產(chǎn)拉速慢、效率低、全氧合格率不穩(wěn)定、改鋼爐次多的問題。建立公司全流程全鐵元素平衡模型，運用物理化學與冶金原理，分析從灰、渣、泥中帶出的鐵元素含量，為轉(zhuǎn)爐少渣量操作提供技術(shù)支撐；另一方面，利用信息化賦能，提升基礎數(shù)據(jù)檢測及時率和準確率，建立ｌｉｍｓ信息化系統(tǒng)，及時準確向現(xiàn)場生產(chǎn)提供基礎數(shù)據(jù)，不斷提高工作效率和服務水平。煉鋼精煉樣的檢測時間基本穩(wěn)定在２分３７秒左右，較２０２１年提升了３秒，其中３分４０秒以內(nèi)的檢測及時率穩(wěn)定在９８％以上，３分鐘檢測及時率穩(wěn)定在８３．６０％以上。鐵前物料的檢測時間也得到提升，燒結(jié)礦、高爐渣、生鐵、亞鐵平均用時分別約１５分鐘、２０分鐘、１１分鐘、５０分鐘，為高效率生產(chǎn)經(jīng)營提供了堅實的基礎數(shù)據(jù)支撐。

　　從２０１０年至２０２２年，陽春新鋼鐵公司累計完成４２５項科技攻關項目，３９４個基礎研究項目，３１４個項目制和２０６１條合理化建議。這些項目成果得到了有效的轉(zhuǎn)化，應用于實際生產(chǎn)與管理中，在企業(yè)降本增效、提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、解決生產(chǎn)瓶頸與技術(shù)難點中發(fā)揮了極其重要的作用。（公司辦）